1.速度的控制
在驅動上采用伺服傳動控制系統(tǒng)：鐳射膜我們采用專業(yè)優(yōu)化軟件， 使驅動器的位置與速度達到 更好兼容，使伺服驅動實現(xiàn)更好的動態(tài)響應及抗干擾特性。讓整機速度更穩(wěn)定。
2.張力的控制
在程序編制上：在優(yōu)化硬件方案后，最關鍵的技術是控制運算算法，在控制算法上采用 微分分差法和微分疊加法，使系統(tǒng)在工作中控制精度得到可靠保證。
3.要充分根據(jù)機械的傳動特性，增加各種克服機械阻力的補償算法。
4.設備結構設計： 以版距穩(wěn)定為設計第一要點重新設計設備： 普通形式的激光模壓機和 定版距的模壓機在機械結構上是有著本質區(qū)別的。 版距自動控制形式的模壓機有六級張力控 制，普通的模壓機有四級張力就夠了。
5.制造精度和裝配精度： 加工中心加工主要部件， 提高機械本身的制造精度和裝配精度 是解決版距波動大的主要的手段。 比如： 國外最好的凹印機已經是 800m/min 的印刷速度了， 我們國內還在攀登 300m/min 的印刷速度這個高峰，國內設備速度快了，機架晃動、橫向套 色偏差大、 飛墨、 機械磨損嚴重、 軸承易壞等等， 這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的， 而自動化電氣控制系統(tǒng)做到 600m/min 是沒有問題的。機械設備的制造精度和裝配精度才是 最基本的基礎技術，設備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。
6.采用雙電眼式版距絕對值檢測，可靠準確，并可以自動剔除干擾信號，保證檢測的準 確性。檢測系統(tǒng)就像是操作人員的眼睛一樣。可以隨時看到版距的大小，了解模壓狀態(tài)，由 原來的生產后人工檢測為生產時的在線自動檢測，降低了廢品率，提高了生產效率。
7.版距閉環(huán)自動控制：在線實時檢測版距狀態(tài)，并實時反饋控制，實現(xiàn)版距自動控制。 眾多因素會造成版距的波動， 實時的版距閉環(huán)控制系統(tǒng)最大限度的降低了產品的廢品率。 版距閉環(huán)控制技術是在版距檢測技術成熟的前提才可以應用的技術。是較為復雜的控制技術， 即速度閉環(huán)控制、張力閉環(huán)控制和版距閉環(huán)控制三級閉環(huán)控制系統(tǒng)， 相互之間既互為獨立又相互關聯(lián)，相互作用又相互的影響，要做到收斂穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，需要過硬的電控技術予以保障。
8.電子軸傳動技術的應用會極大的提高傳動精度和控制精度，鐳射膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內。電子軸傳動技術最早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第一臺無軸傳動技術應用在報刊印刷機上。 隨著現(xiàn)代電子技術、 光纖通訊技術和傳動 控制技術的快速發(fā)展和成熟，該項技術開始在中國的市場上高端機械設備開始應用。
電子軸傳動又稱“無軸傳動”。它是由運動控制器通過總線通訊的方式控制伺服電機的 旋轉速度、位置和轉矩。機械設備被省略了大量的傳動軸和齒輪；它應用于多電機、多工位 驅動的設備上， 用虛擬主軸的方式傳遞動力， 各工位上的電機按照相同的相位角或相同的速 度或工藝規(guī)定的特別同步方式進行運動的傳動技術。
電子軸傳動技術的應用將會給有關鐳射膜整個的生產流程和質量帶來革命性的進步。 同 樣電子軸傳動技術的應用已經開始給包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造非凡的價值， 而且這項技術會在未來 非常長的時間里在更加廣泛的領域被應用。